I. నేచురల్ ఆయిల్ (అంటే సోయాబీన్ ఆయిల్, కార్న్ ఆయిల్ మొదలైనవి)
II. అధిక కార్బన్ ఆల్కహాల్
III. పాలిథర్ యాంటీఫోమర్స్
IV. పాలిథర్ సవరించిన సిలికాన్
... వివరాల కోసం మునుపటి అధ్యాయం.
V. ఆర్గానిక్ సిలికాన్ యాంటీఫోమర్
సిలికాన్ ఆయిల్ అని కూడా పిలువబడే పాలీడిమెథైల్సిలోక్సేన్, సిలికాన్ డీఫోమర్‌లో ప్రధాన భాగం. నీరు మరియు సాధారణ నూనెతో పోలిస్తే, దాని ఉపరితల ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నీటి ఆధారిత ఫోమింగ్ సిస్టమ్ మరియు చమురు ఆధారిత ఫోమింగ్ సిస్టమ్ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిలికాన్ ఆయిల్ అధిక కార్యాచరణ, తక్కువ ద్రావణీయత, స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు, తేలికపాటి అప్లికేషన్ పరిధి, తక్కువ అస్థిరత, విషరహితం మరియు ప్రముఖ డీఫోమింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రతికూలత పేలవమైన నురుగు నిరోధం పనితీరు.
1. సాలిడ్ యాంటీఫోమర్
సాలిడ్ యాంటీఫోమర్ మంచి స్థిరత్వం, సాధారణ ప్రక్రియ, సౌకర్యవంతమైన రవాణా మరియు సులభమైన ఉపయోగం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది చమురు దశ మరియు నీటి దశ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మధ్యస్థ వ్యాప్తి రకం కూడా ప్రముఖంగా ఉంటుంది. ఇది తక్కువ నురుగు లేదా నాన్ ఫోమ్ వాషింగ్ పౌడర్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
2. ఎమల్షన్ యాంటీఫోమర్
ఎమల్షన్ డిఫోమర్‌లోని సిలికాన్ ఆయిల్ ఎక్కువ టెన్షన్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ కోఎఫీషియంట్ చాలా పెద్దది. ఎమల్సిఫైయర్ సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడని తర్వాత, అది డీఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను లేయర్లుగా మరియు మెటామార్ఫిక్‌గా తక్కువ సమయంలో కలిగిస్తుంది. డిఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నాణ్యతకు ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వం చాలా కీలకం. అందువల్ల, ఎమల్షన్ రకం సిలికాన్ డిఫోమర్ తయారీ ఎమల్సిఫైయర్ ఎంపికపై దృష్టి పెడుతుంది. అదే సమయంలో, తక్కువ ధర, విస్తృత అప్లికేషన్ స్కోప్, స్పష్టమైన డిఫోమింగ్ ప్రభావం మొదలైన వాటి లక్షణాలతో సిలికాన్ డీఫోమర్‌లో ఎమల్షన్ డీఫోమర్ అతిపెద్ద మోతాదును కలిగి ఉంటుంది. ఫార్ములేషన్ టెక్నాలజీ పురోగతితో, ఎమల్షన్ డీఫోమర్ బాగా అభివృద్ధి చెందుతుంది.
3. సొల్యూషన్ యాంటీఫోమర్
ఇది ద్రావకంలో సిలికాన్ నూనెను కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడిన పరిష్కారం. దీని defoaming సూత్రం ఏమిటంటే, సిలికాన్ ఆయిల్ భాగాలు ద్రావకం ద్వారా తీసుకువెళతాయి మరియు నురుగు ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడతాయి. ఈ ప్రక్రియలో, సిలికాన్ ఆయిల్ క్రమంగా డీఫోమింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి చుక్కలుగా ఘనీభవిస్తుంది. పాలీక్లోరోథేన్, టోలున్ మొదలైన సజల రహిత ఆర్గానిక్ సొల్యూషన్ సిస్టమ్‌లో కరిగిన సిలికాన్ నూనెను ఆయిల్ సొల్యూషన్ డిఫోమింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.
4. ఆయిల్ యాంటీఫోమర్
ఆయిల్ డీఫోమర్ యొక్క ప్రధాన భాగం డైమిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్. స్వచ్ఛమైన డైమిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్‌కు డిఫోమింగ్ ప్రభావం ఉండదు మరియు ఎమల్సిఫైడ్ చేయాలి. ఎమల్సిఫైడ్ సిలికాన్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత వేగంగా తగ్గుతుంది మరియు తక్కువ మొత్తంలో బలమైన నురుగు విచ్ఛిన్నం మరియు నిరోధం సాధించవచ్చు. హైడ్రోఫోబికల్‌గా చికిత్స చేయబడిన సిలికా సహాయకుల యొక్క నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో సిలికాన్ నూనెను కలిపినప్పుడు, చమురు సమ్మేళనం డీఫోమర్ ఏర్పడుతుంది. సిలికాన్ డయాక్సైడ్ పూరకంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే దాని ఉపరితలంపై పెద్ద మొత్తంలో హైడ్రాక్సిల్ సమూహాలు ఫోమింగ్ సిస్టమ్‌లో సిలికాన్ ఆయిల్ యొక్క చెదరగొట్టే శక్తిని పెంచుతాయి, ఎమల్షన్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి మరియు సిలికాన్ డీఫోమర్ యొక్క డీఫోమింగ్ లక్షణాన్ని స్పష్టంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
సిలికాన్ ఆయిల్ లిపోఫిలిక్ అయినందున, సిలికాన్ డీఫోమర్ చమురు-కరిగే ద్రావణంపై చాలా మంచి డిఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, సిలికాన్ డిఫోమర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ పాయింట్లకు శ్రద్ధ వహించాలి:
● తక్కువ స్నిగ్ధత సిలికాన్ డీఫోమర్ మంచి డిఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ దాని పట్టుదల తక్కువగా ఉంది; అధిక స్నిగ్ధత కలిగిన సిలికాన్ డీఫోమర్ నెమ్మదిగా డీఫోమింగ్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే మంచి పట్టుదలతో ఉంటుంది.
● ఫోమింగ్ సొల్యూషన్ స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటే, ఎక్కువ స్నిగ్ధతతో సిలికాన్ డిఫోమర్‌ని ఎంచుకోవడం మంచిది. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫోమింగ్ ద్రావణం యొక్క స్నిగ్ధత ఎక్కువ, తక్కువ స్నిగ్ధతతో సిలికాన్ డీఫోమర్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది.
● జిడ్డుగల సిలికాన్ డీఫోమర్ యొక్క పరమాణు బరువు దాని డిఫోమింగ్ ప్రభావంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
● తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువుతో డీఫోమర్ చెదరగొట్టడం మరియు కరిగిపోవడం సులభం, కానీ పట్టుదల లేకపోవడం. దీనికి విరుద్ధంగా, అధిక మాలిక్యులర్ వెయిట్ డీఫోమర్ యొక్క డీఫోమింగ్ పనితీరు పేలవంగా ఉంది మరియు ఎమల్సిఫికేషన్ కష్టం, కానీ ద్రావణీయత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు మన్నిక మంచిది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-19-2021