పౌడర్ కోటింగ్‌లో డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్ మరియు డీఫోమర్ మధ్య తేడా

డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్ అనేది ఒక సహాయక ఏజెంట్. ఇది పౌడర్ కోటింగ్‌లు కరిగి, ఒక పొరగా ఏర్పడే క్రాస్-లింకింగ్ మరియు ఘనీభవన చర్యల సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే గాలి, తేమ మరియు చిన్న అణు సమ్మేళనాల వంటి అస్థిర పదార్థాలను విడుదల చేస్తుంది. ఇది విడుదలైన చిన్న అణు సమ్మేళనాల వల్ల ఏర్పడే సూక్ష్మరంధ్రాలను సకాలంలో పూడ్చివేసి, కోటింగ్ పొరలో చిన్న సూక్ష్మరంధ్రాలు లేదా సూక్ష్మరంధ్రాలు ఏర్పడకుండా నివారిస్తుంది. ఈ రకమైన సంకలితం పౌడర్ కోటింగ్‌లలో ఉపయోగించే సాధారణ సంకలితాలలో ఒకటి, మరియు దీనిని సాధారణంగా పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్‌లకు కలుపుతారు.

పౌడర్ కోటింగ్‌లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్ బెంజోయిన్. బెంజోయిన్ అనేది 133-137 ℃ ద్రవీభవన స్థానం మరియు 344 ℃ బాష్పీభవన స్థానం కలిగిన, వాసన లేని తెల్లటి లేదా లేత పసుపు రంగు స్ఫటికం. ఇది నీరు మరియు ఈథర్‌లో కొద్దిగా కరుగుతుంది, మరియు వేడి అసిటోన్ మరియు ఇథనాల్‌లో కరుగుతుంది; దీని ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఇది అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కోటింగ్ సులభంగా పసుపు రంగులోకి మారడానికి కారణమవుతుంది. బెంజోయిన్ యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి,సవరించిన బెంజోయిన్ మరియు మైనపు ఆధారిత డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్లుబేకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ పరిస్థితులలో పసుపు రంగులోకి మారకుండా ఉండేవి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.

ప్రయోగాలు మరియు ఉత్పత్తి పద్ధతుల ఫలితాలు సూచించేదేమిటంటే, పౌడర్ కోటింగ్‌ల క్రాస్-లింకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, చిన్న అణు సమ్మేళనాలను ఉత్పత్తి చేసే కోటింగ్ రకాలకు డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్లను జోడించడం అవసరం. సాధారణ ఎపాక్సీ, ఎపాక్సీ పాలిస్టర్, పాలిస్టర్ మరియు పాలియురేథేన్ పౌడర్ కోటింగ్‌లలో డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించడం సమంజసం, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి మరియు వినియోగ సమయంలో పౌడర్ కోటింగ్‌లు తేమను సులభంగా గ్రహించడం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉంటాయి. ఎపాక్సీ మ్యాట్ మరియు మ్యాట్ పౌడర్ కోటింగ్‌లలో, బెంజోయిన్ వంటి డిఫోమర్‌లను జోడించకుండా సూక్ష్మరంధ్రాలు మరియు ఇతర లోపాలు ఏర్పడటం అంత సులభం కాదు. దీనికి గల కారణాన్ని ఇంకా స్పష్టంగా వివరించలేము, మరియు ఇది కోటింగ్ ఉపరితలం హై గ్లాస్ అంత నునుపుగా మరియు నిగనిగలాడుతూ లేకపోవడం, మరియు కొన్ని కోటింగ్ లోపాలు స్పష్టంగా కనిపించకపోవడం వల్ల ఒక రకమైన భావన కలగడం వలన కూడా కావచ్చు.

ప్రస్తుతం, పౌడర్ కోటింగ్‌లలో మొత్తం ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లో సుమారు 0.5% మోతాదులో బెంజోయిన్‌ను ఇప్పటికీ సాధారణంగా ఉపయోగించే డీగ్యాసింగ్ ఏజెంట్‌గా వాడుతున్నారు. పౌడర్ కోటింగ్‌ల రకం మరియు కూర్పును బట్టి దీనిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. పాలిస్టర్-HAA (హైడ్రాక్సీఆల్కైలమైడ్) పౌడర్ కోటింగ్‌లలో, కోటింగ్ ఫిల్మ్ పసుపు రంగులోకి మారడంపై బెంజోయిన్ ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుని, దాని మోతాదును మొత్తం ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ మెటీరియల్‌లో సుమారు 0.3% వద్ద నియంత్రించాలి మరియు దాని వాడకాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.దీనికి అదనంగా, మొత్తం పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములాలో సుమారు 1% మోతాదులో సింథటిక్ మైనపు ఆధారిత నునుపు చేసే మరియు వాయువులను తొలగించే ఏజెంట్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

పౌడర్ కోటింగ్ ఫార్ములేషన్లలో, కోటింగ్ ఫిల్మ్‌లో రేణువులు లేదా అగ్నిపర్వత గొయ్యిలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, పౌడర్ కోటింగ్ సమయంలో కోటింగ్ చేయబడిన వస్తువు (వర్క్‌పీస్) ఉపరితలంపై ఇసుక రంధ్రాలు లేదా సూది రంధ్రాలు ఉన్న కాస్ట్ ఐరన్, కాస్ట్ అల్యూమినియం, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు మరియు హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లకు డిఫోమర్‌లను కలుపుతారు. ఇవి కోటింగ్ ఫిల్మ్‌లో బుడగలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి కలిపే సంకలితాలు.

కాస్ట్ ఐరన్ భాగాలు, కాస్ట్ అల్యూమినియం భాగాలు, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ భాగాలు లేదా ఇసుక రంధ్రాలు లేదా సూక్ష్మ రంధ్రాలు ఉన్న హాట్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లకు పౌడర్ కోటింగ్ వేసినప్పుడు, బేకింగ్ మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, పౌడర్ కోటింగ్ కరిగి, పూత పూసిన వస్తువు ఉపరితలంపై ఉన్న ఇసుక రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలను మూసివేస్తూ చదునుగా మారుతుంది. పూత పూసిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, దానిలోని ఇసుక రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలలోని గాలి వ్యాకోచిస్తుంది, మరియు అంతర్గత పీడనం కూడా నిరంతరం పెరుగుతుంది. అంతర్గత పీడనం కరిగిన కోటింగ్ యొక్క బలం కంటే కొద్దిగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, లోపలి గాలి కోటింగ్‌ను పగలగొట్టి, చిన్న బుడగలుగా ఏర్పడి బయటకు వస్తుంది. ఫిల్మ్ ఏర్పడే ప్రక్రియలో పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఘనీభవన చర్య కారణంగా, కోటింగ్ యొక్క ద్రవీభవన స్నిగ్ధత నిరంతరం పెరిగి, చివరికి ఒక ఘన కోటింగ్ ఫిల్మ్‌గా మారుతుంది. అందువల్ల, చిన్న బుడగలలోని అంతర్గత పీడనం కోటింగ్ ఫిల్మ్‌ను పగలగొట్టడానికి అవసరమైన శక్తిని చేరుకోనప్పుడు, ఈ చిన్న బుడగలు కోటింగ్ ఫిల్మ్ ఉపరితలం నుండి పొడుచుకువచ్చే కణాలు లేదా రేణువులుగా ఏర్పడతాయి. చిన్న బుడగలోని అంతర్గత పీడనం పూతను పగలగొట్టడానికి సరిపోయినప్పుడు, ఆ చిన్న బుడగ పగిలిపోయి, దాని లోపల ఉన్న గాలి వాతావరణంలోకి తప్పించుకుంటుంది. ఈ దశలో పూత తన సమతలం చేసే సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయి, గాలి తప్పించుకోవడానికి వీలు కల్పించే చిన్న గాలి రంధ్రాలను పూడ్చలేకపోతే, విలక్షణమైన అగ్నిపర్వత బిలాల కణాలు లేదా రేణువులు ఏర్పడి, ఒక తీవ్రమైన సమస్యగా మారుతుంది.

పౌడర్ కోటింగ్‌లకు డిఫోమర్‌లను జోడించినట్లయితే, అవి పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ద్రవీభవన స్నిగ్ధతను తగ్గించగలవు మరియు కోటింగ్ యొక్క ఉపరితల తన్యతను కూడా తగ్గిస్తాయి. దీనివల్ల, బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం వలన ప్రభావితమయ్యే కోటెడ్ పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న ఇసుక రంధ్రాలు మరియు సూక్ష్మ రంధ్రాలలోని గాలి, గట్టిపడని కోటింగ్ పొరను సులభంగా పగిలించి, వాతావరణంలోకి చదును చేస్తుంది. అదే సమయంలో, బుడగలు బయటకు వెళ్లే కోటింగ్ పొరలోని ఖాళీలను కూడా ఈ సమతలీకరణ సులభంగా పూడ్చగలదు, తద్వారా కోటింగ్ పొరలో రేణువులు లేదా అగ్నిపర్వత గుంటలతో కూడిన కణాలు ఏర్పడటాన్ని నివారిస్తుంది.

నీటి ఆధారిత మరియు ద్రావణి ఆధారిత పూతల యొక్క నురుగు నివారణ యంత్రాంగాలు పౌడర్ పూతల యంత్రాంగాలకు పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయి కాబట్టి, నీటి ఆధారిత మరియు ద్రావణి ఆధారిత పూతలలో ఉపయోగించే నురుగు నివారణ పదార్థాలను పౌడర్ పూతలకు నేరుగా పూయలేము. పౌడర్ పూతల యొక్క ప్రత్యేకత కారణంగా, నీటి ఆధారిత మరియు ద్రావణి ఆధారిత పూతలలో ఉన్నన్ని రకాల నురుగు నివారణ పదార్థాలు పౌడర్ పూతలలో ఉపయోగించబడవు.